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PVC塑料挤出件异常现象的原因及解决思路(一)

发表时间:2017-12-26

一、原料进料波动
1、可能原因:
1)原料流动性不好;
2)原料容易在料斗中心形成空洞附壁悬挂,桥架滞料;
3)加料温度过高;
4)料斗底部湿度过高。
2、解决思路:
1)用具有适当流动性PVC干混粉料;
2)安装搅拌送料器,防止架桥,经常检查,及时处理;
3)进料段通冷却水冷却或降低加料段的温度;
4)清除料斗中的湿料使料斗保持干燥。

二、型材弯曲
1、可能原因:
1)整条生产线不直;
2)冷却方法不当;
3)真空冷却水道不正常;
4)机头;流道及间隙不合理,壁厚悬殊大;
5)挤出速度过快;
6)牵引机上下履带不同步;
7)模具装配不齐;
8)定型模各成型面阻力不平衡。
2、解决思路:
1)调整生产线保持在一条直线上;
2)加强壁厚部分冷却,降低水温;
3)检查真空冷却系统至正常;
4)修正流道及壁厚至均匀出料;
5)降低挤出速度;
6)检查并调整牵引机上下履带同步运行;
7)模具安装完毕后,用水平心校正;
8)清理定型模式或专业进行维修。

三、局部收缩痕
1、可能原因:
1)口模筋处树脂活动慢,筋槽受拉伸;
2)真空操作不当或真空度控制不宜;
3)冷却水温过高;
4)局部冷却过快。
2、解决思路:
1)清理口模修正模使口模内筋处流速加快或降低牵引速度;
2)调节真空度,或用夹头工具在灾坯进入定型模前在材料上戳小孔,使型材呈放开式,加强真空吸附;
3)降低水温,提高冷却效率;
4)关小局部冷却水。

四、型材后收缩率大
1、可能原因:
1)牵引速度偏高;
2)定型模冷却不够;
3)机头温度过高;
2、解决思路:
1)调节牵引速度;
2)提高冷却效率;

3)降低机头温度。

江阴市红丸塑胶有限公司塑胶有限公司是专业生产塑料挤出件塑料型材厂家,塑料粒子包括PVC硬质粒料,环保型粒料,抗静电粒子,PVC透明粒子,并可以按客户要求加工各种颜色或特殊要求的粒料,塑料型材包括PVC角线,鱼缸水族型材,软硬共挤型材,ABS,PC型材,主要于用于冰箱,空调,汽车,音响,建材,通讯,电力等行业,全国代理服务热线:0510-86551076.